國內(nèi)首創(chuàng)差別化滌綸短纖柔性生產(chǎn)線

  滌綸是化纖領(lǐng)域的重要產(chǎn)品，其規(guī)模和產(chǎn)量多年居榜首地位，生產(chǎn)滌綸的化纖廠也是比比皆是，組成了一支相當(dāng)龐大的產(chǎn)業(yè)大軍。但隨著市場激烈競爭和國際上對(duì)我國紡織品出口的種種設(shè)限，過去的以規(guī)模和產(chǎn)量取勝的各大化纖企業(yè)銷路變得越來越緊張。于是，一些化纖企業(yè)開始另辟出路，在差別化品種方面尋找商機(jī)并獲得新的利潤增長點(diǎn)。

　　21世紀(jì)以來，化纖新技術(shù)的發(fā)展促使生產(chǎn)工藝與設(shè)備不斷向連續(xù)化、自動(dòng)化、柔性化、短流程、節(jié)能降耗、差別化方向發(fā)展，在化纖紡絲、后處理等生產(chǎn)裝備的發(fā)展上，更加向一機(jī)多用柔性化、復(fù)合差別化、數(shù)字控制智能化、設(shè)備單元結(jié)構(gòu)模塊化等方面發(fā)展。差別化滌綸短纖柔性生產(chǎn)線屬于化學(xué)纖維生產(chǎn)裝置的一種，利用聚酯熔體通過本套設(shè)備紡制成一定規(guī)格的復(fù)合或低熔點(diǎn)纖維，經(jīng)過牽伸、卷曲、定型后切斷成為一定長度的短纖維。

　　國務(wù)院十部委2006年4月29日下發(fā)的《關(guān)于加快紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)若干意見的通知》中，關(guān)于結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)第3條明確指出“……加大化纖行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力開發(fā)化纖的功能性、差別化纖維，到2010年化纖差別化率由目前的30%提高到40%”。而滌綸短纖維的差別化率遠(yuǎn)低于綜合平均水平，大多優(yōu)質(zhì)差別化滌綸短纖維仍依靠進(jìn)口。
項(xiàng)目的研發(fā)

　　幾年前，一家在化纖領(lǐng)域頗有影響的美國公司來到中國，尋找國內(nèi)的差別化滌綸短纖生產(chǎn)企業(yè)，合作生產(chǎn)高檔的復(fù)合絲和其它差別化品種，產(chǎn)品主要銷往美國。雖然中國是化纖的主要生產(chǎn)和消費(fèi)大國，但他們沒有找到滿意的復(fù)合絲產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，就計(jì)劃在中國獨(dú)資建廠。后來，他們得知國內(nèi)化纖設(shè)備制造廠家鄭州紡織機(jī)械股份有限公司可以提供他們需要的設(shè)備，雙方開始了首次接觸，鄭紡機(jī)抓住這一市場動(dòng)向，開始研制新型的適合差別化滌綸短纖的生產(chǎn)線。

　　在傳統(tǒng)的滌綸短纖設(shè)備流程中，2萬噸/年以下流程的代表是東洋紡流程生產(chǎn)線，3萬噸/年及5萬噸/年以上流程的代表作是吉瑪和紐瑪格流程生產(chǎn)線，這3個(gè)流程各有優(yōu)缺點(diǎn)。鄭紡機(jī)科研人員利用數(shù)十年的研究經(jīng)驗(yàn)，借鑒上述流程特點(diǎn)，考察調(diào)研了國內(nèi)數(shù)家滌綸廠，同時(shí)參考我國70年代自主開發(fā)滌綸流程，取多家流程之優(yōu)點(diǎn)，融會(huì)貫通，自主開發(fā)研制了適合于市場的差別化滌綸短纖維的柔性生產(chǎn)線。

　　在整體設(shè)計(jì)剛剛完成時(shí)，雖然還未制造出樣機(jī)，但鄭紡機(jī)的技術(shù)人員把流程特點(diǎn)和一些美國人十分關(guān)注的感興趣的關(guān)鍵部位描述出時(shí)，就得到了美國同行的認(rèn)同，很多思路方案不謀而合。他們認(rèn)為，這個(gè)生產(chǎn)線的工藝性能和美國的那條保密的生產(chǎn)線完全可以媲美，并在某些環(huán)節(jié)已經(jīng)超越，完全達(dá)到了他們生產(chǎn)高檔復(fù)合絲品種的工藝要求，于是雙方順利達(dá)成合作意向并簽約。截止08年初，該生產(chǎn)線已經(jīng)順利開車一年有余，前后試驗(yàn)了十幾個(gè)差別化的化纖品種，均獲得成功。

　 技術(shù)特點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)

　　本項(xiàng)目的開發(fā)就是圍繞生產(chǎn)高附加值的差別化纖維而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的差別化、柔性化等功能，從而提升我國纖維差別化的比例和檔次，促進(jìn)紡織行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。該生產(chǎn)線的成功研制開發(fā)改變傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，使紡絲及后牽伸設(shè)備在設(shè)備性能、工藝適應(yīng)性、設(shè)備精度、可靠性、數(shù)字化控制技術(shù)方面有較大突破。差別化滌綸短纖柔性生產(chǎn)線具備不同于常規(guī)生產(chǎn)線的諸多特點(diǎn)：

　　深入研究確定差別化纖維紡絲工藝及技術(shù)參數(shù)，高自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線，適應(yīng)于高品質(zhì)的復(fù)合絲（海島、皮芯、并列型）、低融點(diǎn)絲、中空纖維、功能纖維等多品種的生產(chǎn)；

　　紡絲箱采用集裝箱式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，既可滿足生產(chǎn)單、雙組分實(shí)芯纖維的生產(chǎn)，又可適合粗旦、中空、三維卷曲纖維的生產(chǎn)工藝要求，具有適應(yīng)面寬的柔性化工藝特點(diǎn)；

　　整個(gè)后處理設(shè)備根據(jù)差別化纖維生產(chǎn)的要求進(jìn)行了針對(duì)性設(shè)計(jì)。牽伸機(jī)牽伸輥筒全部采用夾套式雙層設(shè)計(jì)便于輥筒表面的溫度調(diào)節(jié)，牽伸加熱箱進(jìn)行耐高溫的特殊設(shè)計(jì)（溫度達(dá)200℃），卷曲機(jī)、打包機(jī)進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，滿足用戶對(duì)特殊纖維的要求，使后處理設(shè)備適應(yīng)不同纖維、品種及品質(zhì)的生產(chǎn)工藝要求；

　　數(shù)字化控制系統(tǒng)進(jìn)一步升級(jí)。采用直流母線變頻調(diào)速技術(shù)、PLC控制技術(shù)、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）及遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)，對(duì)從紡絲到打包整個(gè)生產(chǎn)過程的各項(xiàng)工藝參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控，可根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)改變工藝參數(shù)，變換產(chǎn)品品種；可以通過網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)將生產(chǎn)線上的所有設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)線數(shù)字化控制，為工廠應(yīng)用ERP系統(tǒng)提供條件。

　　完成了適合差別化纖維的螺桿擠壓機(jī)、紡絲箱、柔性紡絲組件、冷卻吹風(fēng)的研制攻關(guān)；

　　適合差別化品種的后紡牽伸機(jī)牽伸輥筒、復(fù)合高溫牽伸加熱箱、超高溫循環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)、松弛熱定型機(jī)的設(shè)計(jì)；

　　目前，示范的效應(yīng)已經(jīng)初見端倪，國內(nèi)不少廠家開始開始對(duì)差別化纖維設(shè)備產(chǎn)生濃厚的興趣，多家化纖廠已經(jīng)和我公司簽約合作，市場前景十分廣闊。

　　鄭州紡織機(jī)械股份有限公司在國內(nèi)首創(chuàng)的自主研發(fā)的差別化滌綸短纖維柔性生產(chǎn)線，以實(shí)現(xiàn)高精度、高可靠性、高自動(dòng)化的差別化滌綸短纖維柔性生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化為依托，大幅度提高滌綸短纖維的差別化率，從而促進(jìn)我國化纖行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，改變我國化纖行業(yè)大而不強(qiáng)的現(xiàn)狀。同時(shí)，該生產(chǎn)線的推出將進(jìn)一步縮小與國際先進(jìn)水平差距，對(duì)提高我國差別化纖維的品種及檔次，提升下游紡織品的品質(zhì)及花色品種，具有十分重要的意義。

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